鋼結構檢測中焊縫檢測的重要性

淺談焊縫無(wú)損檢測在鋼結構建筑中的重要性
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在鋼結構建筑中，焊縫在鋼結構的建筑當中起著(zhù)承上啟下的作用。那么如何對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)？是所有檢測單位和業(yè)主方關(guān)注的問(wèn)題。
無(wú)損檢測常用的檢測方法有哪些？主要涉及到射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測以及渦流檢測。
射線(xiàn)檢測（RT）：是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。主要原理是：射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線(xiàn)的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線(xiàn)強度也就會(huì )產(chǎn)生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。
超聲波檢測（UT）：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無(wú)損檢測；可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無(wú)害，現場(chǎng)使用較方便。
磁粉檢測（MT）：原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長(cháng)0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測（PT）原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線(xiàn)光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)及局限性：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現0.1μm寬缺陷），同時(shí)顯示直觀(guān)、操作方便、檢測費用低。  
但它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對缺陷做出定量評價(jià)，檢出結果受操作者的影響也較大。
渦流檢測（ECT）：將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時(shí)線(xiàn)圈內及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應交變電流，稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小，除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線(xiàn)圈測量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測時(shí)線(xiàn)圈不需與被測物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測，易于實(shí)現自動(dòng)化，但不適用于形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。