?？悼h鋼結構安全檢測

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術(shù)。
無(wú)損檢測編輯
無(wú)損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無(wú)損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。
根據受檢制件的材質(zhì)、結構 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測方法。
常規無(wú)損檢測方法有：
超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）；
射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）；
TOFD檢測（縮寫(xiě)TOFD）
射線(xiàn)和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開(kāi)口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時(shí)，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。
當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí)，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。
（1） 射線(xiàn)檢測
射線(xiàn)檢測就是利用射線(xiàn)（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線(xiàn)由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
射線(xiàn)檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長(cháng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。
射線(xiàn)檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線(xiàn)性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線(xiàn)檢測需嚴密保護措施，以防射線(xiàn)對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。
射線(xiàn)檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無(wú)能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術(shù)。
超聲波檢測和射線(xiàn)檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無(wú)傷害，但超聲波檢測無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結果無(wú)原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著(zhù)射線(xiàn)檢測無(wú)法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時(shí)，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無(wú)法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無(wú)原始記錄，可追溯性差，無(wú)法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開(kāi)口缺陷處，再通過(guò)顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡(jiǎn)單、成本很低，檢驗過(guò)程耗時(shí)較長(cháng)，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開(kāi)口缺陷，對僅存于內部的缺陷就無(wú)法檢測。
（5） TOFD檢測
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線(xiàn)性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴(lài)于間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個(gè)顯著(zhù)的對比。
根據TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢,在國內使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無(wú)損檢測研究部新發(fā)展的檢測方向)