廠(chǎng)房檢測流程和技術(shù)要求

廠(chǎng)房檢測流程和技術(shù)要求
一、現場(chǎng)檢測前的準備工作
1、明確項目檢測目的和要求，現場(chǎng)踏勘檢測廠(chǎng)房，與相關(guān)人員交流溝通，初步了解廠(chǎng)房特點(diǎn)及檢測實(shí)施難易程度。
2、由于沒(méi)有結構設計圖紙，施工單位也不詳，將進(jìn)行現場(chǎng)測繪。還原廠(chǎng)房的建筑結構圖。
二、現場(chǎng)檢測
1、廠(chǎng)房測繪：現場(chǎng)對廠(chǎng)房的建筑結構進(jìn)行測繪，還原廠(chǎng)房的建筑結構圖。
2、廠(chǎng)房整體變形測量：用水準儀測量外墻勒腳線(xiàn)、窗臺或其它水平線(xiàn)以及樓層地坪相對高差，宏觀(guān)了解廠(chǎng)房的不均勻沉降狀況；用全站儀測量廠(chǎng)屋外墻豎向棱線(xiàn)的傾斜狀況。
3、廠(chǎng)房完損狀況檢測：全面普查廠(chǎng)房損傷狀況，如承重構件裂縫與變形、裝飾層損傷、地腳螺栓強度檢測，并檢查地腳螺栓和地面的連接情況，看是否存在松動(dòng)、變形、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況等；以文字、照片、圖示等方式完整記錄損壞的部位、范圍及程度等情況，區分結構性損傷與非結構性損傷。同時(shí)與相關(guān)單位溝通交流，查詢(xún)廠(chǎng)房裝修改造歷史，確認廠(chǎng)房現在使用荷載情況。
4、材料強度檢測：現場(chǎng)抽樣測試廠(chǎng)房主要承重構件材料檢查構件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應是重點(diǎn)檢查的范圍之一。
5、構件、節點(diǎn)及連接的銹蝕處，應查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。
三、計算與分析
1、將廠(chǎng)房損傷狀況歸類(lèi)整理，結合廠(chǎng)房?jì)A斜和相對沉降及使用狀況，分析各類(lèi)損傷成因及對廠(chǎng)房的影響程度，對存在較大安全隱患部位和危險點(diǎn)進(jìn)行特別分析。
2、根據現場(chǎng)檢測結果及既有圖紙資料，建立合適模型，對廠(chǎng)房在正常使用條件下的承載力進(jìn)行驗算。
3、根據現場(chǎng)檢測數據及計算結果，對廠(chǎng)房在正常使用條件下的安全性進(jìn)行分析。
4、根據以上結果，綜合評估廠(chǎng)房在正常使用條件下的整體安全狀況，給出評估結論，對廠(chǎng)房的現有損傷提出處理措施與建議。
四、技術(shù)要求
1、水準測量每站觀(guān)測高差中誤差M0＝±0.5mm；
2、水準閉合（附合）路線(xiàn)，閉合（附合）差fw=±1.0N1/2(N測站數)；
3、垂直變形精度（最弱點(diǎn)觀(guān)測高程中誤差）m弱≤±2.0mm；
4、裂縫觀(guān)測精度0.05mm。
五、成果形式及內容
1、概況(包括委托單位、被檢測廠(chǎng)房地址、建筑用途、建筑面積、結構類(lèi)別、廠(chǎng)房層數等)；
2、檢測目的和要求；
3、廠(chǎng)房的建筑、結構概況；
4、廠(chǎng)房建筑結構圖的測繪還原（結構圖）；
5、鋼結構焊縫無(wú)損檢測；
6、廠(chǎng)房損傷狀況與原因分析；
7、廠(chǎng)房沉降、傾斜變形狀況與分析；
8、承載力計算模型與計算條件；
9、承載力計算結果；
10、廠(chǎng)房結構與構件安全性評估；
11、對廠(chǎng)房現有損傷提出處理措施與建議；
12、附建筑結構圖紙和有關(guān)照片。
其中附圖和照片包含如下內容：
● 檢測圖集
1) 總平面圖；
2) 主要建筑及結構平面示意圖；
3) 廠(chǎng)房典型損傷示意圖；
4) 廠(chǎng)房?jì)A斜及相對沉降示意圖。
● 照片集
1) 反映廠(chǎng)房外立面及內部使用狀況的照片；
2) 反映典型結構構件、圍護構件及裝飾損壞與老化狀況的照片。
出具包含以上內容的檢測報告。
六、檢測項目工作流程
廠(chǎng)房質(zhì)量檢測工作流程如下圖所示，具體安排如下：
（1）簽訂廠(chǎng)房檢測技術(shù)服務(wù)合同，了解工程背景，確定檢測目的、檢測范圍、檢測內容。
（2）制定檢測方案。通過(guò)委托單位提供的相關(guān)原始資料，制定詳細檢測方案。
（3）現場(chǎng)檢測?，F場(chǎng)檢測分結構檢測、變形檢測兩組進(jìn)行。
（4）現場(chǎng)檢測和室內結果的整理分析?，F場(chǎng)檢測人員將整理后的數據和原始記錄一并提交給項目負責人，由項目負責人匯總、分析并校核現場(chǎng)檢測結果。如發(fā)現有異常數據或未按檢測方案執行，則再次組織技術(shù)人員赴現場(chǎng)進(jìn)行補充檢測。
（5）分析、綜合評估。檢測報告撰寫(xiě)、校對與審核，提交檢測報告。項目工作流程圖
七、檢測進(jìn)度計劃
根據項目情況，我站高度重視，將組建技術(shù)精干、專(zhuān)業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的專(zhuān)項檢測小組，配備充足的專(zhuān)業(yè)設備，制定科學(xué)合理的進(jìn)度計劃進(jìn)行檢測工作。具體檢測工作流程如下：
1. 前期準備：準備資料、制定方案：7個(gè)工作日（不計入正式工作時(shí)間）；
2. 現場(chǎng)檢測：1~2個(gè)工作日；
3. 數據整理、編寫(xiě)最終檢測報告：15～20個(gè)工作日。
八、設備安排
根據現場(chǎng)檢測要求，我站針對性安排了以下主要檢測設備，如表2所示。所有設備均在標定校準合格有效期內，保管良好，可以正常使用。
表2  主要檢測設備
序號 設備名稱(chēng) 型號 用途 備注
1 水準儀 DSZ 2 測量廠(chǎng)房沉降和相對高差 /
2 全站儀 ZT80MR+   測量廠(chǎng)房?jì)A斜、垂直度 /
3 鋼卷尺 2m 測量長(cháng)度、尺寸 /
4 交流磁粉探傷儀 MP-A-2L 檢測焊縫情況 /
5 超聲波探傷儀 USN52R 檢測焊縫情況 /
6 游標卡尺 200mm 探測鋼筋直徑 /
7 激光測距儀 DISTO  D5 測試軸網(wǎng)尺寸、層高 /
8 數碼相機 便攜式 現場(chǎng)拍照記錄 /
9 直流磁粉探傷儀 MP-A2D 測量焊縫情況 /
10 里氏硬度計 HT-2000A 鋼材強度檢測 /
11 酚酞 /